電線電纜是施工過程不可缺少的材料，一旦電纜起火，將會引起嚴(yán)重火災(zāi)和停電事故，此外，電纜燃燒時產(chǎn)生大量濃煙和毒氣，不僅污染環(huán)境，而且危及人的生命安全。
那么哪些原因會導(dǎo)致電纜起火爆炸？怎樣才能有效地預(yù)防呢？相信這是很多人都最關(guān)心的問題。別慌，接下來小編就給大家一一介紹一下，希望能夠?qū)Υ蠹业纳钣兴鶐椭?/span>
引起電纜起火爆炸的六大原因：
1、絕緣損壞引起短路故障
電力電纜的保護鉛皮在敷設(shè)時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。
2、電纜長時間過載運行
長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的最高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。
3、油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油
當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。
4、中間接頭盒絕緣擊穿
電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。
5、電纜頭燃燒
由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
6、外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)
如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
防止電纜起火爆炸的十大絕招：
1.保證施工質(zhì)量，尤其是電纜頭的制作質(zhì)量一定要嚴(yán)格符合規(guī)定要求。
2.定期進行電纜測試，發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)立即處理。
3.安裝火災(zāi)報警裝置立即發(fā)現(xiàn)火情，避免電纜著火。
4.電纜溝要保持干燥，防止電纜受潮，造成絕緣下降，引起短路。
5.增強電纜運行監(jiān)視，避免電纜過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
6.偶然清掃電纜上所積粉塵，防止所積粉塵自燃引起電纜著火。
7.增強電纜回路開關(guān)及保護的定期校驗維護，保證其動作可靠。
8.電纜敷設(shè)時要保持與熱管路有充足距離，控制電纜≥0.5米；動力電纜≥l米；控制電纜與動力電纜應(yīng)分槽、分層并分開布置，不可能層間重疊放置；對不符合劃定的部位，電纜應(yīng)采取阻燃、隔熱措施。
9.配備必要的滅火器材和設(shè)施。架空電纜著火可用常用的滅火器材進行撲救，但在電纜夾層、豎井、溝道及隧道等處宜裝設(shè)自動或遠(yuǎn)控滅火裝置，例如1301滅火裝置、水噴霧滅火裝置等。
10.采取防火阻燃措施。電纜的防火阻燃措施有：
(1)在電纜表面涂刷防火涂料。
(2)用防火包帶將電纜需防燃的部位纏包。
(3)將電纜穿過墻壁、盤底、豎井的孔洞用耐火材料封堵嚴(yán)密，避免電纜著火時，高溫?zé)煔鈹U散和蔓延造成火災(zāi)面擴大。
(4)在電纜層間設(shè)置耐熱隔火板，分段隔墻和防火門防止電纜層間竄燃，擴大火情。
(5)將電纜用絕熱耐燃材料包扎，當(dāng)電纜周圍著火時，包扎的電纜被絕熱耐燃材料與火隔離可免遭燒毀。如果電纜自身著火，因包扎體內(nèi)缺少氧氣可使火自熄，避免火勢蔓延到包扎體外。
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