在很多國網(wǎng)通報供應(yīng)商的公告上，我們經(jīng)常能看到纜企這么一條通報：生產(chǎn)的電力電纜絕緣層厚度不合格。那么具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？怎么樣的護套才算合格呢？我們在生產(chǎn)中如何才能制造出符合條件的電纜呢？下面我們就一起來探究。
線纜護套厚度不合格的危害
1、減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命
這個很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護套最薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套幾乎喪失對線纜的防護作用。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電會產(chǎn)生大量的熱量，同樣成為影響其使用壽命的一大因素。
這里補充一點小常識：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚氯乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。
2、增加了鋪設(shè)過程中的難度
隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越發(fā)地要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，而護套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度。所以護套的厚度要求嚴格符合相關(guān)的標(biāo)準，不然無法起到保護電線電纜的作用，但同時也不能一味的追求其厚度，忽略實際鋪設(shè)的有關(guān)要求。
線纜護套的合格標(biāo)準
根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其第一特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護套除了符合上述質(zhì)量要求外，護套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。如果電纜在生產(chǎn)中護套厚度低于標(biāo)準要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV223*1.5mm2，經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標(biāo)準要求，厚度應(yīng)為1.2mm。
護套生產(chǎn)的注意事項
按標(biāo)準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；單芯護套最薄點：標(biāo)稱值×85%-0.1；多芯護套最薄點：標(biāo)稱值×80%-0.2；提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；做好擠出機機身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持擠出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細心操作設(shè)備，按標(biāo)準要求嚴格控制護套厚度，才可以既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。
青島華強電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標(biāo)準的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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